3DVD+使用说明

一线资深工程师长达900多分钟的实例讲解,

31个教学视频,范例精典,

一点即会,一学即通!



  本套光盘是北京华夏树人数码科技有限公司新开发的工业设计类视频教程。由一线资深工程师策划讲解,通俗易懂,知识点丰富,即适合初学者对产品设计整体认识把握,快速成才;亦适合专业人士提高进阶。


  本软件采用视频教学的模式,界面简洁直观、操作简单。全套共含3张DVD-ROM,通过多个产品设计实例,详细讲解如何运用 Pro/E 5.0、Creo 1.0、Creo 2.0 对模型进行构建及装配,涉及内容全面,讲解过程由浅入深,很多知识点均来自实践。总授课时间长达15个小时、31个视频片断。通过学习可以进一步了解Pro/E及Creo软件的强大功能。

 

软件界面图

软件内容精要

Creo 2.0 1.0&Pro/E 5.0精典实例视频教程     全套视频共含三张DVD-ROM,具体内容如下:

DVD-ROM1:Pro/E 5.0精典实例视频教程

第一讲:config文件的配置及零件模型的构建
设置工作环境及config文件的配置:讲解新版本的区别、设置软件的工作环境、显示选项的设置和应用、包括背景颜色、模型显示质量、定向动画过程、实时渲染和网格曲面等选项的设置和应用、讲解选项配置的设置和config.pro的配置和调用方法,详细演示了config文件对软件环境的影响和改善方法,比如模板的配置、单位的设置等。
转接头零件模型的构建方法:讲解该零部件的创建,首先通过拉伸来创建上面的法兰盘,然后创建下面的法兰盘,创建完成后,然后绘制管子部分,管子的创建步骤,首先分别创建两条草绘曲线,然后对其进行修剪编辑,完成后,利用扫描工具选择编辑完成的曲线作为扫描路径,然后绘制扫描界面,最终扫描出管子部分。
模型二的构建及工程图的输出:利用一些简单的拉伸,创建基准面来构建的模型,构建以后再利用Pro/E 5.0中的工程图,对其创建各种视图,例如投影视图,剖视图,向视图等。


第二讲:机械零件的建模及工程图的创建
机械零件的建模思路及创建:讲解机械零件的建模思路,并创建机械零件。
创建机械零件的工程图和视图:利用创建的机械零件模型创建工程图和视图,包括了工程图中视图的定向方法、一般视图、投影视图、剖视图、局部视图的创建方法,并讲解与以前版本的区别对比。讲解基准轴、截面尺寸的显示方法,辅助草绘曲线的创建、尺寸标注以及创建表面光洁度(粗糙度)和模型的公差尺寸创建方法


第三讲:减速箱外壳产品的建模及组装
讲解减速箱外壳产品的建模:利用常用的拉伸切除、筋、孔、实体化等特征来进行创建。讲解一些基准特征的创建,以及模型尺寸的配合协调。??????
创建上壳体与下壳体及它们的组装:首先对减速箱外壳进行整体的造型,具体步骤是通过拉伸、轮廓筋、孔、镜像特征、抽壳、实体化、拉伸切除等方式来对减速箱外壳进行构建,构建完成整个壳体以后,在其需要拆分的部位拉伸一个曲面,然后利用实体化分别保留上下壳体,进而分别保存,保存完成后,新建组件文件,在组件中对其进行装配,最终完成减速箱外壳产品的创建。


第四讲:虎钳模型的建模及装配
虎钳模型部分零部件的建模:首先创建虎钳的机座部分,需要利用拉伸,旋转,镜像特征,孔,倒圆角等方式来进行构建,接下来创建丝杆部分,丝杆的创建,首先要建立一个旋转体,创建一个主体部分,然后对一头进行拉伸切除出来一个平面,再利用阵列的方式创建出其余三个平面。??????
其余零部件的建模及模型的装配:利用螺旋扫描的方式进行创建传动矩形螺纹部分,随后利用螺旋扫描创建一头的锁紧三角螺纹部分,然后创建上面的夹紧部分,同样需要利用一些基本的基础指令配合来构建,随后在创建一些螺钉等部件,最后通过新建装配体文件进行装配,装配的约束方式,需要用到距离、重合等约束条件。


第五讲:创建水壶模型
创建水壶模型的壶身和把手:首先需要通过旋转来创建壶身部分,然后利用抽壳指令抽壳,接下来利用旋转指令创建壶盖部分,并利用渲染功能区对茶壶壶盖进行着色,然后绘制把手部分,把手的创建首先需要创建一条扫描所需的路径,然后利用扫描指令,随后绘制扫描所需的截面,接下来就可以扫描出把手部分主体,再利用拉伸指令创建上面的手握部分,再创建一些修饰特征就完成了把手的创建。

创建水壶模型的壶嘴:壶嘴的创建运用投影曲线、草绘曲线以及ISDX曲线来构建基本的线性框架,构建好以后再利用边界混合来创建曲面,最后对其进行加厚并对其修剪修饰。

 

DVD-ROM2:Creo1.0精典实例视频教程

第六讲:用Creo1.0创建各种模型
艺术果盘模型的创建:首先创建一个圆作为变截面扫描的路径,然后运用扫描指令中的变截面指令来进行扫描,扫描的截面运用草图中的样条曲线指令,创建好以后利用关系式对其中的一个尺寸进行约束控制,关系式为sd22=5*sin(trajpar*360*15)+30,然后就可以创建出花边的效果,随后对曲面进行加厚,并在底部进行文字的创建,文字的创建采用跟随曲线变化,拉伸出“树人软件”字样的文字。
帽子模型的创建:首先绘制一个圆作为变截面扫描的路径,然后运用样条曲线绘制扫描的截面,并运用sd12=10*sin(trajpar*360*10)+80关系式控制扫描出帽子最上面的花纹,随后运用同一个路径继续创建截面进行变截面扫描,截面其中两个尺寸运用sd28=4*sin(trajpar*360*12)+2
sd30=4*sin(trajpar*360*12+90)+2这两个关系式进行控制,扫描出帽子中间部分的花纹,最后运用同样的方式,运用sd5=20*sin(trajpar*360*3)+10
sd9=6*sin(trajpar*360*10)+4公式控制扫描截面尺寸,扫描出帽沿部分,对其进行加厚倒圆角处理,完成创建。
苹果模型的创建:首先绘制一个圆作为变截面扫描的路径,然后创建截面,并与用公式来控制其中的一个尺寸,扫描出苹果的整体部分,然后利用变截面扫描创建出苹果梗部分,对创建好的曲面进行实体化操作,然后利用ISDX曲线创建叶子的轮廓。在利用变截面扫描创建叶子曲面,最后对它进行加厚、着色。


第七讲:Creo1.0的仿真制作
对挖掘机的零部件进行装配:首先新建装配文件,然后对部件进行装配,装配的次序首先装配底座部分,然后依次向上装配,装配的约束方式均选用销钉约束,这样便于后来进行设置伺服电动机,装配完成以后进入机构模块。
创建挖掘机的仿真运动:首先调整好挖掘机臂的位置,并在拖动中创建快照,随后创建伺服电动机,创建完成后对伺服电动机的运行时间进行设置协调,最后进行调试机构的仿真动画。


第八讲:润滑油瓶的造型设计
运用ISDX曲线创建润滑油瓶曲面:创建方式采用拉伸的方式进行构建,在选项内进行封闭两端,创建一个封闭的圆柱曲面,然后在拉伸的圆柱曲面下去面上绘制一个圆,随后进入造型环境来创建ISDX曲线,并完成曲面的创建及修剪,然后需要创建控制曲线,来方便创建修剪掉的曲面的补充面。
运用造型工具构建曲线与曲面:在造型环境中创建完成ISDX曲线后,再利用其中的工具创建曲面部分,随后进行曲面的合并及镜像等操作,并对瓶子上下进行封闭、合并操作,完成以后再次进入造型环境,来创建瓶子把手部分所需的ISDX曲线,创建好以后,再对曲线进行复制粘贴镜像等操作,然后就利用边界混合指令来创建把手部分的曲面,接下来一步对创建的把手与瓶身进行曲面合并,完成整合并后对瓶子进行实体化操作,使其变为一个实体,随后利用偏移操作里面的带斜度的偏移的方式创建瓶底部分的修饰,并创建倒圆角修饰,最后对瓶子进行抽壳处理。


第九讲:台灯的造型设计
创建台灯灯头部分:首先在三个基准面绘制不同的椭圆草绘,随后利用边界混合来创建灯头部分的一半,再利用镜像指令创建出另外一半,创建好以后,要对其中一面开槽口用于放置灯管,通过拉伸曲面再合并的方式进行构建,随即构建草图然后拉伸出曲面,并与之前的曲面合并,然后再通过草绘曲线投影曲面的方式,对曲面修剪编辑出一个过渡口,随后运用先构点再构线最后构面的方式,创建一段与台灯颈部的过渡。
创建灯头与底座连接部分:接着向下利用混合特征,随后利用草绘中的样条曲线,创建出一条扫描混合的路径,然后创建扫描混合所需的截面,截面的创建采用在路径的起始点及终点位置来创建,截面形状同为椭圆形,随后扫描混合出颈部曲面,接下来运用变截面扫描来创建上面的不规则螺旋扫描,思路是运用变截面扫描的截面是通过公式来控制,扫描出一个螺旋曲面,随之与之前的扫描和混合曲面相交,这样就产生出来了一个扫描的路径,随后运用这个路径扫描出曲面并与扫描混合曲面合并,随后与上面的曲面都合并为一个曲面,并对曲面实体化操作。

创建底座与灯管部分:下面就要创建台灯的底座部分,这部分的创建首先创建与颈部连接的部分,这部分采用样条曲线构建线架,然后用边界混合来创建出曲面,在对曲面进行实体化,随后利用拉伸创建出最部的底座特征,然后利用拉伸,及拉伸切除创建按钮开关的特征,并对底座等各部分进行倒圆角修饰,最后创建灯管的扫描路径,,最后创建截面绘制出来了灯管部分,再对另外一个灯管进行镜像,这样就创建完成了台灯模型。

DVD-ROM3:Creo2.0零部件设计及装配实例

第一讲:简单机械零件的构建
构建机械零件实例一至三:实例一:该零部件的创建方法是采用先利用拉伸方式创建底板部分,,然后对底板创建倒圆角以及底板下面的槽,再利用孔工具创建带沉头特征的孔,利用镜像创建另一侧,再利用拉伸创建竖板以及上面的圆台,随后运用孔特征创建圆台上的通孔特征,最后运用轮廓筋指令创建中间的筋板特征。实例二:利用拉伸方式创建底板,在运用倒圆角,随后运用孔指令创建上面的四个孔,在拉伸上面的圆筒特征,再利用拉伸创建前面的矩形特征,并利用孔指令创建上面的孔,最后利用轮廓筋指令创建两侧的筋板。实例三:利用拉伸方式创建底板,在运用倒圆角,随后运用孔指令创建上面的四个孔。
继续构建机械零件实例三至五:实例三:接着再拉伸上面的圆筒特征,再利用拉伸切除创建圆筒特征上面的槽,最后创建两侧的轮廓筋。实例四:先利用拉伸创建底板并倒圆角,随后利用拉伸创建上面的圆柱特征,再通过拉伸方式创建连接的筋板,在拉伸圆柱面上的小圆柱特征,随后运用孔指令创建圆柱上面的孔。实例五:拉伸底板创建上面的沉头孔,创建圆柱特征,创建上面的小圆柱特征,再利用孔指令,创建上面的孔特征,再利用轮廓筋等指令创建上面的筋板。

第二讲:复杂机械零件的构建
机械零件实例一的构建:首先创建中间大圆柱,再利用绘制曲线扫描的方式创建与之交叉的实体特征,拉伸与大圆柱相连的另一圆柱特征,再利用孔指令在大圆柱中心创建孔特征以及底部圆柱的孔特征,随后运用扫描切除的方式把之前创建的扫描实体中心创建出空心特征,再利用拉伸创建各个方向上的法兰盘,完成创建。
构建机械零件实例二至四:实例二:先运用拉伸指令创建最下面特征,继续利用拉伸创建立着的特征部分,并拉伸圆凸台,运用孔指令创建圆台上面的孔特征,再利用拉伸创建前面的台,并用孔指令创建孔,最后利用拉伸切除创建底板两侧槽口。实例三:先利用拉伸创建一侧圆筒特征,继续利用上一草绘基准面绘制并拉伸另一侧的半圆特征,接着利用拉伸创建两个特征之间的连接筋板,最后创建与圆筒特征连接的筋板。实例四:创建底板,并利用倒圆角进行修饰,随后运用孔指令创建底板上面的孔,并利用镜像创建另一侧孔,随后创建上面的圆筒特征,再利用拉伸创建底板与圆筒特征之间的筋板,最后创建底板连接的筋板。
构建机械零件实例五:首先通过拉伸方式创建底部特征,并利用倒圆角与孔指令创建底板上的其他特征,再利用拉伸创建竖立的特征,并采用拉伸切除创建地板上面的槽,完成创建。

第三讲:零部件的构建与装配
轴类、壳体及连杆零部件的绘制:零件一:对该零件的创建首先利用选装指令将整体的进行创建,然后利用拉伸切除指令创建上面的平台,再利用空指令创建平台上的孔,利用阵列创建另一个,最后利用拉伸切除指令创建上面的圆形键槽。零件二:对于零件二壳体零件的创建,首先先创建一个圆柱特征,随后创建侧面的圆柱,再利用孔特征创建两个圆柱上面的孔以及封面圆柱面上的三个孔,然后利用拉伸方式创建上面的耳朵特征,最后利用孔创建耳朵上面的孔并阵列。零件三:对于该零件的创建,首先我们通过拉伸的方式来创建两侧的圆筒特征,随后再次利用拉伸特征的方式创建两个圆筒之间的连接板特征。
绘制盘类零部件及装配所有零件:零件四:利用拉伸特征拉伸出一个圆盘特征,再利用孔工具创建上面的其中一个孔,再利用圆周阵列创建其余两个,完成创建。零件五:利用拉伸创建圆盘,然后利用孔工具创建其中一个孔,再利用镜像指令创建另一个孔特征,完成创建。


第四讲:安全阀零件的构建及装配
绘制安全阀零件的第一部分:阀体的创建过程,首先我们要创建一个主要的圆柱,在创建圆柱上面的耳朵特征以及耳朵特征上面的孔,在创建两侧的圆柱特征,并创建圆柱上的耳朵特征和上面的孔特征,利用旋转切除指令创建阀体中间的旋转特征,再利用孔指令创建两侧圆柱内的孔特征,在运用拉伸切除指令创建大圆柱上的拉伸切除特征,随后利用旋转特征补齐内部特征,最后利用拉伸创建所有的筋特征,完成阀体零件创建。
绘制安全阀零件的第二部分:阀罩零件:首先单击旋转特征指令,绘制旋转所需的轮廓,然后旋转出阀罩的整体,再利用孔特征指令创建上面的螺纹孔,完成创建。阀门零件:利用旋转特征指令,绘制旋转轮廓,旋转锄阀门整体特征,再利用孔特征指令创建孔特征,完成创建。
绘制其余部分及装配各部件:托盘零件:利用旋转特征指令,绘制旋转轮廓,然后旋转,完成创建。阀盖零件:首先利用旋转特征指令,绘制轮廓,然后旋转主体,随后进行倒圆角修饰,再利用孔指令创建螺纹孔,再通过拉伸指令创建上面的耳朵特征,随后利用孔指令创建耳朵特征上面的孔特征并阵列其余三个,完成创建。阀杆零件:首先利用旋转特征旋转出主体部分,再利用拉伸特征拉伸出右侧方头,最后通过螺纹修饰修饰上面的螺纹,完成创建。弹簧零件:利用螺旋扫描进行创建,首先绘制螺旋扫描中心线以及轮廓,在设置螺距,最后绘制螺旋扫描的界面,完成创建。

安全阀装配过程:阀体--阀门--丝杆--弹簧--托盘--阀盖--阀罩。

●使用方法:不需安装,将光盘放入光驱后直接运行;若不能直接运行,可从"我的电脑"处找到光驱,列出光盘中的文件,用鼠标双击"Play.exe"即可。

●运行环境:PⅢ以上内存:512M以上;中文Windows 2000、XP、Vista、windows 7多媒体环境。

●注意事项:使用光盘时建议显示分辨率为 1280×800;全屏播放效果更佳;媒体播放器 Media player 6.4 以上版本。


地 址:北京市海淀区万泉河路68号

邮 箱:srsoft@vip.sina.com

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